日前，在我司承建的西安航天基地軍民融合創新園A區項目施工現場，一座高15.6米，直徑35.8米的半球形建筑初露崢嶸聳立在群樓中央，形成眾星捧月的獨特造型，頗為吸睛，這也是該項目的亮點與難點——4號樓報告廳。

      4號樓報告廳作為該項目的重點單體建筑，屋蓋采用了單層球面網殼結構，總用鋼量達330噸，外圍護裝飾鋁板面積1359平方米，異形玻璃1269塊，短桿件數量達2643塊，焊縫數量21144條，長度達到5286米。

      該結構全部重量由沿頂環梁周圈中心對稱、輻射分布的45榀拱形鋼架梁承受，施工中平面、空間定位測量的難度頗大，加之周邊高差大、空間小，且東側相鄰5號研發中心最大距離不足8米，西側緊鄰車行坡道，南側與7號雙創空間高差5.4米，材料的加工及吊運場地狹小，周圍環境因素給現場施工造成一定的難度。

      措施一：為了解決項目現場用地緊張、施工工序復雜、場布變換頻繁、機械設備較多、工種穿插作業等諸多困難，現場管理團隊充分利用BIM施工策劃軟件，架構三維場布模型，制作BIM場地漫游視頻，通過3D建模，直觀高效地解決了施工中存在的各種問題。

      措施二：吊裝過程中綜合考慮各種工序交界面以及各工況下結構變形，使用放線機器人進行全過程監測，確保每一根構件安裝精度控制在跨度的1/400。

      措施三：按照深化設計好的預起拱后的構件長度進行分段節加工，并進行模擬吊裝施工，確保鋼結構焊接的準確性、安全性。

      措施四：為確保焊接質量，項目嚴格把控進場原材質量和焊材質量，加大焊接質量檢測力度，堅持“當日焊接，當日檢測”的質量控制措施，做到不合格焊縫當日返修，確保鋼結構焊接質量100%。

      為了保質保量按期交工，項目部一班人攻堅克難，團結一心，從構件下料到拼接，從吊裝到焊接，用短短的30天時間，一座全鋼結構的報告廳便已矗立在施工現場，真正體現了天幕“能打硬仗、能打贏仗”的鐵軍精神和工匠精神。

      一路沐雨櫛風、一路披荊斬棘，辛勤的汗水灑在施工現場的每一個角落，實干擔當成就著每一個建設者精彩的人生。該項目一班人將精準施策持續發力，以匠心鑄品質展風采，繼續跑出高質量發展加速度，推動項目建設行穩致遠。